随着“双碳”战略的深入推进与数字化技术的高速发展，工业园区、实验基地等场景的能源精细化管理与运营效率提升成为关键议题。 本方案依托5G通信、边缘计算、物联网及大数据技术，针对创新实验园区内供排水、暖通空调、冷库、自备发电、污水处理等多类高耗能场景，设计一套“数据驱动、闭环调控、全景可视”的智慧能效管理升级方案。通过部署 5G+触屏nba优米在线观看 TG462，在不改造、不影响原有设施正常运行的前提下，构建园区级智慧能源管控中枢，实现能源消耗的实时监测、智能分析与优化调控，最终达成园区运营的低碳化、无人化与精准化，并为同类场景提供可复制、可推广的标杆案例。

  方案架构

  采用“感知层-边缘层-平台层-应用层”四层架构，构建端到端的智慧能效管理体系，实现从数据采集、边缘计算到智能调控的全流程闭环管理。

  1感知层：部署温度、湿度、压力、流量、电量等各类传感器及智能仪表，对接供排水水泵、暖通空调机组、冷库压缩机、发电机组、污水处理设备等终端设施，实现全场景能耗与设备状态数据的全面采集

  2边缘层：核心部署 5G+触屏边缘网关TG462，承担数据汇聚、协议转换、边缘计算、本地决策与实时调控功能，支持5G/有线双链路通信互为备份，保障数据传输稳定可靠;

  TG462集5G通信+ARM边缘计算+工业级触控交互+全协议兼容，为该创新实验园提供： 5G+多网融合：支持5G/有线双链路通信，RS485/以太网接口兼容PLC、传感器等90%工业设备，存量设备即插即用;触控交互：排水、供水、冷库、发电等关键参数一屏可视，从监测到控制全程屏显操作，提升响应效率。边缘决策：ARM架构边缘计算，内置规则引擎、本地存储与实时异常告警，断网仍可执行应急策略。

  3平台层：构建智慧能效管理平台，实现数据存储、数据分析、可视化展示、策略生成等功能，支持多中心数据传输与共享;

  4应用层：针对供排水、暖通空调、冷库、发电、污水处理等不同场景，开发专项能效管理应用模块，提供精准调控、智能预警、运维管理等服务。

  一、供排水系统智能升级

  - 排水防涝

  ·实时监测集水坑水位深度、水泵运行状态、手动/自动信号等数据;·当触发高位预警信号或故障时，自动执行水泵启停策略并推送报警信息，避免积水倒灌风险。- 供水优化·直连水泵控制柜，监测水泵工况、管网压力、水箱水位、水表等数据，智能调压匹配办公区楼层供水需求、配合水平衡监测实现人均用水精细化管理;·联动水质分析仪，监测水质PH/浊度/余氯/电导率/温度等数据，超标自动关阀告警。* 应用价值：提升排水效率，降低积水风险;减少泵房人力巡检，提高供水稳定性与用水安全，实现7×24无人值守。

  二、暖通空调&冷库精准调控

  - 空调群控

  ·通过网关分别接入室内外组机，实时监测环境温度、运行状态、通讯状态等数据;

  ·智能调控制冷、制热除湿、送风、定时开关等、分时分区策略控温，能耗异常预警。

  - 冷库监控

  ·对环境温湿度、制冷剂压力、设备负载等关键参数实时追踪，监测门禁开关状态、高低温，压缩机故障等异常报警，保障生物园化学试剂与菌群安全。

  * 应用价值：降低办公区空调能耗，提升冷库生物试剂存储合规率，有效保障科研环境并降低运维成本。

  三、能源设备安全运维

  - 发电机组

  ·实时监测发电、市电带负载、监测发电机组油压、发电频率、输出功率等，市电异常无缝切换备用电源;

  ·建立柴油消耗模型与预防性维护机制，通过气缸压力数据，冷却水水温等参数预测设备异常，保障实验室/办公区/冷库等高价值区域持续供电。

  - 锅炉监测

  ·实时采集蒸汽压力、水温、燃气燃烧等数据，当检测到水压异常、排放数据等异常风险时，自动触发安全联锁;锅炉提供的蒸汽或热水可用于灭菌、消毒等特定的工艺环节。

  * 客户价值：实现园区供电可用率与热能的高效利用，实时监测异常，保障生产连续性与安全性。

  四、污水处理工艺优化

  - 污水厂监控

  ·实时追踪集水池、事故池、调节池、提排池、污泥池、药桶至出水口等全流程数据;

  ·通过多池联控算法自动调节设备运行时长与药剂投加量，优化能源使用，降低处理过程中的能耗。* 客户价值：确保出水达标率，降低药剂消耗。